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很多飼料設備在使用的過程中會出現很多問題，在制粒機顆粒料生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒料，有經驗的廠家會知道此種情況產生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對于經驗不足或新的生產廠家來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，只有請求外界或制粒機生產廠家的幫助。下面把七種常見的外觀異常的顆粒料產生的原因及改進辦法介紹給大家，這是作者從事制粒機開發及調試多年的工作經驗總結，供在生產中進行對比參照。
這種現象通常是在飼料設備離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷器冷或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。
改進的辦法在于增加環模對原料的壓縮力，即增環模的壓縮比;控制纖維的粉碎細度，其大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減低原料通過模孔時的速度，增加密實度;加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器;當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的原料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。
